吉林石化公司有機合成廠在對標管理中，運用質(zhì)量分析法進行技術攻關，取得了丁苯橡膠1500E產(chǎn)品質(zhì)量在全國同行業(yè)排名前列的好成績。今年前7個月，兩個品牌、三條生產(chǎn)線的丁苯橡膠的優(yōu)級品率達到100％。

　　今年年初以來，有機合成廠深入開展對標管理，運用質(zhì)量分析提高產(chǎn)品質(zhì)量。以往，這個廠只注重生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量，忽略了原料質(zhì)量的監(jiān)控管理。今年，這個廠推出產(chǎn)品質(zhì)量“月分析”、“周上報”制度，根據(jù)上報結果定期召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會，實施三檢一審制度，把好入廠原料質(zhì)量關。今年年初到現(xiàn)在，有機合成廠運用分析診斷法整改了40余項影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　針對丁苯橡膠1500E產(chǎn)品執(zhí)行新標準的實際情況，有機合成廠提高質(zhì)量攻關技術標準，把住三個精細控制點，適當提高或降低干燥箱各區(qū)溫度，合理控制膠乳流量，把干膠量控制在每小時6.2噸至6.4噸之間。在產(chǎn)品定伸應力控制上，這個廠縮小TSC控制范圍，強化聚合工序的中控反應，避免聚合反應發(fā)生偏高或偏低波動。

　　另外，這個廠運用班組成本核算軟件對比分析工藝曲線，不僅增加了質(zhì)量控制手段，而且提高了中控指標的合格率。

　　蘭州石化公司化肥廠深化對標管理，裝置運行效率穩(wěn)步提高，合成氨、尿素和丙烯酸產(chǎn)量隨之大幅度提高。今年1月至7月，這個廠生產(chǎn)合成氨16.94萬噸，同比增產(chǎn)9791噸；生產(chǎn)SODm尿素24.14萬噸，同比增產(chǎn)7894噸。 

　　化肥廠對照蘭州石化下達的對標指標，狠抓裝置達標，加強合成氨、尿素裝置的過程控制，不斷優(yōu)化丙烯酸和苯胺裝置的工藝操作，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行新版操作規(guī)程，按照“四有一卡”規(guī)范操作，努力保持生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行。同時，化肥廠深入查找管理短板和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地制定措施，消除瓶頸。

　　化肥廠開展“設備創(chuàng)完好”活動，按照“一般問題及時抓，主要問題重點抓，關鍵問題盯住抓”的原則，著力治理設備管理中漏點多、標準低等問題，并以大機組管理為重點，提高設備保障能力。這個廠狠抓作業(yè)許可管理，通過宣傳、檢查督導和嚴格考核等措施，深化作業(yè)許可管理。

　　針對現(xiàn)場設備運行意外故障多的情況，化肥廠多專業(yè)互動制定可行方案，優(yōu)化運行管理，解決設備運行過程中出現(xiàn)的故障，強化各崗位設備隱患治理工作，提高設備運行效率。今年前7個月，化肥廠生產(chǎn)濃硝酸7.35萬噸，同比增產(chǎn)4725噸；生產(chǎn)丙烯酸3.997萬噸，同比增產(chǎn)1708噸。

　　化肥廠各主要生產(chǎn)裝置的能耗和物耗管理水平明顯提高，合成氨耗天然氣等能耗和物耗指標均完成蘭州石化下達的對標指標。其中，每噸合成氨耗原料天然氣為853立方米，每噸尿素耗氨為573公斤。 

　　大慶煉化技術對標 裝置高產(chǎn)降能耗

　　8月11日，記者在大慶煉化公司潤滑油廠看到一派繁忙的施工場景。異構脫蠟裝置正在進行擴能改造，裝置技術改造后年加工能力可達28萬噸。這是大慶煉化今年差異化戰(zhàn)略的具體措施。這個公司用對標管理走出一條潤滑油特色發(fā)展之路。

　　大慶煉化異構脫蠟裝置是這個公司建設高檔潤滑油基礎油生產(chǎn)基地的核心裝置，原設計加工能力為每年20萬噸。在長周期運行中，由于設備老化等原因，影響裝置提高產(chǎn)量，束縛基地建設的發(fā)展。

　　這個公司通過對異構脫蠟裝置擴能改造進行可行性調(diào)研，實施技術對標，科學分析各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)。異構脫蠟裝置技術改造項目迅速通過審核，目前已開始實施，預計10月完成。

　　大慶煉化潤滑油廠每月都召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，將各項生產(chǎn)指標量化，并制作成統(tǒng)籌圖表與同行業(yè)進行分析比對。

　　今年前7個月，潤滑油廠6套生產(chǎn)裝置的任務全部按計劃完成，綜合能耗為每噸83.9千克標油，低于年計劃8.364千克標油，低于去年同期7.13千克標油。

 作者：佚名　　來源：中國石油信息網(wǎng)